噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品進行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標志的作用。在噴漆前必須進行前處理，此時要對欲進行噴漆的產(chǎn)品進行整體檢查，并對可修復的缺陷進行修整、補救。噴漆常應用于機械、汽車、電氣設備、家電、船舶、家具等行業(yè)，是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)工藝。

一、噴漆廢氣污染特征：

噴漆過程會產(chǎn)生大量的廢氣，按照是否為顆粒物可以分為漆霧和有機廢氣。漆霧是油漆在高壓作用下霧化形成的微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣則來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。有文獻報道噴漆廢氣中可含上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。

二、噴漆廢氣的危害

在噴漆的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生一些噴霧微粒以及其他形式的有機廢氣，廢氣中含有許多有毒物質，如不妥當處理，會影響人們的身體健康，污染環(huán)境，產(chǎn)生許多問題。

研究表明，一般油漆中VOC含量在0.4--1.0mg/m3。由于 VOC具有強揮發(fā)性，一般情況下，油漆施工后的10小時內(nèi)，可揮發(fā)出90%，而溶劑中的VOC則在油漆風干過程中只釋放總量的25%。揮發(fā)性VOC對人體健康的影響主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮膚過敏，使人產(chǎn)生頭痛、咽痛與乏力，其中還包含了很多致癌物質。

三、噴漆房廢氣處理標準

1、達到國家排放標準，比如《惡臭污染物排放標準》；

2、達到地方和行業(yè)排放標準，比如《噴漆制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》（DB 44/814-2010）；

3、不影響到附近的居民住戶

不同地方的檢測標準都有所不同，所以要根據(jù)具體情況來設定噴漆房的廢氣處理標準。

隨著環(huán)保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經(jīng)不能達到環(huán)保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。

01噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經(jīng)預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。

02噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。

為達到好的凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應時間。

03噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。